"جزئیات بیشتر این پروژه"
|
مقطع علمی: کارشناسی |
فهرست: دارد |
|
تعدادصفحات: 65 |
تصویر: دارد |
|
سال پژوهش:1385 |
مقدمه: ندارد |
|
رشته مرتبط: مکانیک - (طراحی جامدات) |
چکیده: دارد |
|
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش) |
منبع: دارد |
|
حجم فایل:1.87 مگابایت |
قیمت:7.800 تومان |
چکیده
در
این پروژه انواع روشهای اکستروژن به همراه موارد استفاده آنها آمده
است.همچنین عوامل موثر بر این فرایند از جمله مهمترین آنها که اصطکاک می
باشد بررسی شده است، در ادامه روشهای بدست آوردن زاویه مینیمم بهینه که یکی
از مهمترین پارامترهای موثر در کیفیت سطح و همچنین نیروی مورد نیاز جهت
انجام فرایند اکستروژن می باشد ذکر شده است. سپس روانکاری در انواع روشهای
اکستروژن، محاسبه نیروی لازم برای اکستروژن، عیوب احتمالی و دلایل آنها
بیان شده و در آخر تحلیل تنش قالب اکستروژن با نرم افزار ansys آمده است.
تعریف اکستروژن
فرایندی
که در آن ماده ای به صورت گرم یا سرد را با عبور از درون قالب به صورت
پیوسته فرم دهی می شود. تبدیل یک شمش یا بیلت تحت اثر یک نیروی زیاد و
جریان یافتن مواد از درون قالب به جسمی با سطح مقطع دیگر و طول بیشتر. سطح
مقطع اکستروژن می تواند دایره ای یا کاملا بی قائده باشد. اکستروژن عبارت
است از عبور دادن یک قطعه کوچک فلزی به نام بیلت یا اسلاگ از درون قالب.
اکستروژن یک فرایند فلز کاری است که برای تولید محصولات طویل و با طول نیمه
بی نهایت مثل میل گرد، لوله،مقاطع تو پر و تو خالی، سیم و نواربا فشردن یک
شمش فلزی به درون قالب استفاده می شود.
مختصری درباره اکستروژن
پروسه اکستروژن عموما جهت تولید لوله ها و دیگر شکل های پیوسته (طول بینهایت) با سطح مقطع های پیچیده انجام می شود کاربردهای اکستروژن: حالات تنش در فرایند اکستروژن امکان شکل دهی مواد ترد و مواد مستعد تولید ترک را که امکان شکل دهی آنها با دیگر انواع فرایند های اولیه شکل دهی نمی با شد را فراهم می کند. مهمترین مشخصه فرایند اکستروژن توانایی تولید انواع مختلف از سطح مقطع های پیچیده و اساسی، غیر یکنواخت و غیر متقارن که تولید آنها با روش های نورد و فورج سخت یا غیر ممکن است، میباشد. در بسیاری از موارد اکستروژن می تواند جایگزین مونتاژهای عظیم و گران قیمت که شامل جوشکاری، پرچ کاری و .... می باشد، شود.
خیلی از مراحل ماشینکاری نیز ممکن است کاهش پیدا کند. هر چه دمای فرایند اکستروژن افزایش یابد قیمت تولید نیز افزایش می یابد، و محدوده اشکال و اندازه سطح مقطعی که میتوان تولید کرد نیز باریک تر میشود. اندازه و پهنای شکل های اکسترود شده به خاطر ساختار و خواص مواد اکسترود شده محدود می شود. ماکزیمم اندازه قطعه اکسترود شده با یک پرس مشخص را با مینیمم قطر دایره ای که قطعه را احاطه می کنند نشان می دهند. . به عنوان نمونه در اکستروژن آلومینیوم با بزرگترین پرس ممکن قطر دایره محیطی22 اینچ می باشد، و مینیمم سطح مقطع نیز به خواص مواد اکسترود شده، نرخ اکستروژن(extrusion ratio ) - نسبت سطح مقطع بیلت به محصول فرایند اکستروژن - و پیچیدگی شکل قطعه وابسته است.
